论文导读：目前电解法工艺生产过程中接触到的几乎都是强酸、强碱、氯气等腐蚀性很强的介质，因此腐蚀一直是制约氯碱行业安全运行的一大难题。几年来，我公司大力治理设备的跑、冒、滴、漏现象，加大设备管理和保养周期，不断应用防腐蚀新技术，积极推广耐腐蚀非金属材料，使得设备腐蚀得到了有效的控制，确保生产装置安全稳定运行。

　　关键词：氯碱，腐蚀，防护

　　0.前 言

　　目前电解法工艺生产过程中接触到的几乎都是强酸、强碱、氯气等腐蚀性很强的介质，因此腐蚀一直是制约氯碱行业安全运行的一大难题。几年来，我公司大力治理设备的跑、冒、滴、漏现象，加大设备管理和保养周期，不断应用防腐蚀新技术，积极推广耐腐蚀非金属材料，使得设备腐蚀得到了有效的控制，确保生产装置安全稳定运行。

　　1.氯气（Cl2）的腐蚀与防护

　　氯气是氯碱生产中的主要原料之一，它会对生产装置造成严重腐蚀，因此，防止它的腐蚀是至关重要的。

　　氯的化学性质非常活泼，常温干燥的氯对大多数金属的腐蚀都很轻，但当温度升高时腐蚀加剧。湿氯气（水的体积分数大于100ppm）中的氯与水反应生成强腐蚀性的盐酸和强氧化性的次氯酸，许多金属如碳钢、铝、铜、镍、不锈钢等均可被腐蚀，只有某些金属或非金属材料在一定条件下能抵抗湿氯气的腐蚀。免费论文参考网。因此，氯碱生产中电解生成的湿氯气必须经过氯气冷却、水雾捕集器、填料干燥塔、泡罩干燥塔、酸雾捕集器等工序处理。

　　1.1下列材质可作氯防护

　　（1）碳钢应用在小于90℃干燥的氯气中是比较稳定的，但在湿的氯气环境中则被腐蚀，因此，碳钢材质的透平压缩机、输送管线、设备可用于经冷却、干燥及水的体积分数小于100ppm的氯气环境中，但要必须控制氯气温度小于90℃。当氯气压缩机出口温度大于90℃（如采用单级压缩将氯气由0.15MPa增压到0.50 MPa,出口温度达120℃以上），压缩机及后冷却器材质应采用不锈钢316L。据了解天津大沽化工股份有限公司氯乙烯装置直接氯化单元氯压机及后冷却器即采用316L,运转10年，设备仍完好无损。而我公司氯气冷却器采用碳钢材质开车仅5年出现了泄露，被迫公司停车更换为新冷却器，要求运行人员定期检测循环水PH值确定冷却器是否泄漏，从而避免了水漏到氯气侧造成设备的腐蚀。

　　（2）钛本身为活性金属，但在常温下能生成保护性很强的氧化膜，因而具有非常优良的耐蚀性能。能耐各种氯化物和次氯酸盐、湿氯、氧化性酸（包括发烟硝酸）、有机酸、碱等的腐蚀。不耐还原性酸（如硫酸、盐酸）的腐蚀。常温下钛能耐小于10%盐酸，当50℃时能耐3%盐酸。加入少量贵金属（0.15%钯、铂等）可提高钛在还原酸中的耐蚀性，我公司隔膜电解湿氯气的冷却过程采用钛冷却器，使用寿命长。但在生产过程中要特别关注干燥氯气中钛会腐蚀燃烧，某厂曾发生过干氯气进入钛制管线引起着火燃烧的安全事故。

　　（3） 橡胶的在生产中用途很广，主要用作各种橡胶制品，因其具有良好的耐腐蚀及防渗性能，所以被广泛地用于金属设备的防腐衬里或复合衬里中防渗层。橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两大类，天然橡胶的化学性能较好，可耐一般非氧化性强酸、有机酸、碱溶液和盐溶液腐蚀，但在强氧化酸和芳香族化合物中不稳定。在氯碱生产中橡胶对于湿氯和氯水有着较好的耐腐性，但在干燥的氯气中会腐蚀成粉末。公司隔膜电解装置中盐水工序的设备、管路多采用衬橡胶，使用寿命较长。

　　2.盐酸（HCl）的腐蚀与防护

　　在合成盐酸装置中，合理选材、做好防腐蚀工作就能减少跑、冒、滴、漏现象。石墨合成炉、石墨列管或块孔式换热器、石墨降膜吸收器已被广泛应用。盐酸贮槽普遍采用钢衬胶、玻璃钢等，近几年氯碱企业普遍采用玻璃钢。

　　2.1下列材质可作盐酸防护

　　（1）玻璃钢（FRP）的原材料分为增强材料和基体材料。增强材料为玻璃纤维或其织物，是玻璃钢主要承载材料，直接影响玻璃钢的强度和刚度。基体材料由合成树脂和辅料组成，其中合成树脂是主要成份。免费论文参考网。基体材料的作用是在纤维间传递载荷，并使载荷均衡。基体材料的性能，如耐腐蚀性、耐热性等直接影响玻璃钢的性能。如双酚A型不饱和聚酯玻璃钢耐温只有60～70℃，乙烯基酯玻璃钢能耐110℃浓盐酸，在化工生产企业中，正在取代碳钢、不锈钢等。

　　（2）不透性石墨对绝大多数腐蚀环境都有优良的耐蚀性，包括沸点盐酸、稀硫酸、氢氟酸、磷酸、碱液、有机溶剂等。只有强氧化性介质如硝酸、浓硫酸、溴和氟能破坏它。不透性石墨的品种因所浸渍树脂不同，耐蚀性也有差异。酚醛树脂浸渍者耐酸，但不耐碱。糠醇树脂浸渍者既耐酸又耐碱。石墨在还原性气氛中可耐2000～3000℃，在氧化气氛中400℃开始氧化。耐温性因不透性石墨随浸渍剂而异，一般由酚醛或糠醇浸渍者耐温在180℃以下，据了解进口石墨设备使用寿命一般在15～20年以上。

　　3.烧碱（NaOH）的腐蚀与防护

　　烧碱是氯碱生产的主要产品，在锅式法固碱生产过程中，烧碱溶液的浓缩会对设备造成腐蚀，因此应采取相应措施来延长装置的使用寿命。免费论文参考网。

　　3.1大锅的腐蚀及防腐材料

　　（1）大锅的材质为铸铁，大锅的损坏除了碱液中氯酸盐在熬煮时对大锅的腐蚀外，还由于大锅采用明火加热，锅内碱温在450℃左右，而锅底外壁温度可达1100～1200℃，大锅在反复遭受不均匀的周期性的加热（熬碱）与冷却（出碱洗锅）时，容易产生应力。这种应力在高温、浓碱的共同作用下产生了应力腐蚀破裂，即碱脆现象，这是造成大锅破坏的主要原因之一。

　　（2）镍有优良的机械、加工性能，又有良好的耐蚀性能。它是耐热浓碱液腐蚀的最好材料，耐中性和微酸性溶液（包括一些稀的非氧化性酸、有机酸）及有机溶剂的腐蚀，但不耐氧化性酸和含有氧化剂的溶液和熔金属的腐蚀。镍广泛用于碱液蒸发器和乙烯法氯乙烯装置的固定床氧氯化反应器。

　　3.2膜式法固碱生产中的主要设备选材

　　在固、片碱生产中，高温浓碱对设备有一定的腐蚀性，在膜式蒸发器中将45%碱液浓缩至60%,当操作温度低于150℃时，选用镍材比一般不锈钢（1Cr18Ni9Ti）的使用寿命长。但隔膜碱液中含有0.3～0.6 g/L的氯酸盐，氯酸盐在250℃以上时逐步分解（理论上氯酸盐在287℃时分解并放出新生态氧）。这种新生态氧与镍制的蒸发器发生反应并生成氧化镍层。而这层氧化镍在高温下很易溶于浓碱中而被带走。这时新生态氧又与镍管反应生成氧化镍层，这样镍管不断地被氯酸盐氧化，氧化层又不断被浓碱所冲刷及溶解，镍制的蒸发器在运行中被腐蚀损坏，寿命缩短。

　　4.结束语

　　在氯碱生产过程的选材时，常常只考虑正常运转时的环境，而忽略开车、停车时的非正常环境，但有时这种非正常环境和正常环境差别很大，必须予以考虑，否则会引起意外的腐蚀或材料破坏。所以，必须科学地选取耐腐蚀材质，以获得氯碱装置安全稳定运行。

　　参考文献

　　[1] 赵国平。氯碱生产过程中需要注意的安全问题[J]. 氯碱工业， 2008, （09） .

　　[2] 王香爱。氯碱生产中三氯化氮的生成及防治措施[J]. 氯碱工业， 2007, （08） .